ООО «Ставролен»

Комплекс термического обезвреживания отходов промышленного производства (ТДУ Фактор-500)

Техническое описание установки ТДУ Фактор-500/4

Виды отходов, подлежащих переработке

Комплекс термического обезвреживания отходов промышленного производства (далее по тексту – комплекс) предназначен для обеспечения утилизации отходов высокомолекулярного полимера, образующегося в процессе димеризации этилена в реакторах поз. Р-11а,б и полимера с остатками дезактивированного катализатора после отпарки и чистки емкостей, оборудования и трубопроводов от нефтепродуктов, водно-масляной эмульсии, отходов растворов гидроксида калия с РН=10,1-11,5.

№ *п/п*	*Наименование отхода*	*Агрегатное* *состояние*	*Компонентный состав*
1	Твердые отходы высокомолекулярного полимера, образующегося в процессе димеризации этилена в реакторах поз. Р-11а,б и полимер с остатками дезактивированного катализатора после отпарки и чистки емкостей производства альфа-бутилена	Твердое	(C4H8)n (бутен-1) - 96,18 %; Алюминия гидроксид Al(OH)3 - 1,47 %; Титана гидроксид Ti(OH)4 - 1,15 %; Вода - 1,2 %;
2	Шлам очистки емкостей и трубопроводов от нефти и нефтепродуктов	Жидкое	тяжёлые углеводороды С6-С20, в т. ч. Бензол - 0,8 %; Толуол - 1,1 %; Ксилол - 1,5 %; Стирол - 2,8 %; Нафталин - 4,8 %; кокс (углерод С) - 1,0 %; вода - 88 %;
3	Шлам очистки емкостей и трубопроводов от нефти и нефтепродуктов (нефтешлам от зачистки оборудования) (нефтешлам от зачистки резервуаров поз. 2/1-3 для хранения фракции C9)	Жидкое	предельные углеводороды C6-C10 (по бензину) - 10 %; Оксид железа Fe3O4 (железная окалина) - 1 %; Вода - 89 %;
4	Отходы зачистки емкостей хранения негалогенированных органических веществ (содержание негалогенированных органических веществ менее 15%) (нефтешлам от зачистки резервуара сбора ливневых стоков с технологических площадок отделения и подтоварной воды при дренировании поз. 14)	Жидкое	предельные углеводороды C6-C10 (по бензину) - 8 %; оксид железа Fe3O4 (железная окалина) - 1 %; глина, песок (SiO2, AI2O3, Fe2O3) - 3 %; вода - 88 %;
5	Отходы зачистки емкостей хранения негалогенированных органических веществ (содержание негалогенированных органических веществ менее 15%) (жидкий шлам от зачистки заглубленной ёмкости для сбора ливневых стоков с открытой площадки отделений 12,13,52,53,54)	Жидкое	Глина, песок (SiO2, AI2O3, Fe2O3) - 23 %; Полиэтилен (-CH2 - CH2-) n n = 1000 - 2500 - 2 %; Вода - 75 %;
6	Отходы зачистки емкостей хранения негалогенированных органических веществ (содержание негалогенированных органических веществ менее 15%) (жидкий шлам от зачистки резервуара для сбора химзагрязнённых стоков поз. Е-31а)	Жидкое	Глина, песок (SiO2, AI2O3, Fe2O3) - 9,5 %; Титана гидроксид Ti (OH)4 - 0,5 %; Вода - 90 %;
7	Отходы растворов гидроксида калия с рН = 10,1 - 11,5 при технических испытаниях и измерениях	Жидкое	Гидроксид калия КОН - 1,5 %; Дихромат калия К2СГ2О7 - 0,3 %; Вода - 98,2 %;
8	Конденсат водно-масляный компрессорных установок (водномасляная эмульсия, зачистка газовых полостей от нагара масляных отложений в компрессорах поз. 4М 10/1-5)	Жидкое	Смесь парафиновых, нафтеновых, ароматических углеводородов - 5 %; Сера элементарная - 0,9 %; Поверхностно-активные вещества (ПАВ) - 5,0 %; Вода - 39,1 %;
9	Конденсат водно-масляный компрессорных установок (водномасляная эмульсия, сжатие воздуха компрессорами поз.4-М 10/1-5)	Жидкое	Смесь парафиновых, нафтеновых, ароматических углеводородов - 50 %; Сера элементарная - 0,9 %; Вода - 49,1 %;
10	Отходы зачистки емкостей хранения негалогенированных органических веществ (содержание негалогенированных органических веществ менее 15%) (жидкий шлам от зачистки заглубленной ёмкости поз.Р 701 для сбора производственных стоков с открытой площадки корпуса 701)	Жидкое	Глина, песок (SiO2, AI2O3, Fe2O3) - 23; Полипропилен nCH3 - СН=СН2 - 2,0; Вода - 75
11	Отходы зачистки емкостей хранения негалогенированных органических веществ (содержание негалогенированных органических веществ менее 15%) (жидкий шлам от зачистки подземной ёмкости для сбора химзагрязнённых сточных вод поз.У - 1/1,2)	Жидкое	Уксусная кислота №COOH - 4 %; Винилацетат СН3 COOCH=CH2 - 1 %; Глина, песок (SiO2, AI2O3, Fe2O3) - 25 %; Вода - 70 %;
12	Отходы зачистки емкостей хранения негалогенированных органических веществ (содержание негалогенированных органических веществ менее 15%) (жидкий шлам от зачистки подземной ёмкости для сбора химзагрязнённых сточных вод поз. V - 92/1,2)	Жидкое	Винилацетат СН3 COOCH=CH2 - 1 %; Уксусная кислота СН3 COOH - 4 %; Глина,песок (SiO2, AI2O3, Fe2O3) - 25 %; Вода - 70 %;

Техническое перевооружение производится с целью сокращения вредных выбросов. Вследствие сжигания отходов в существующей печи открытом бетонном бункере образуются вредные выбросы:

- Азота диоксид - 0,000392 г/сек/0,001056 т/год;

- Азот (II) оксид - 0,000064 г/сек/0,000172 т/год;

- Серы диоксид - 0,006373 г/сек/0,017160 т/год;

- Углерод (сажа) - 0,000568 г/сек/0,001529 т/год;

- Углерод оксид - 0,061667 г/сек/0,166057 т/год.

Предлагаемый к поставке комплекс обеспечит содержание вредных веществ в отходящих газах:

- Взвешенные вещества ≤ 30 мг/м³

- SO2 ≤ 10,0 мг/м³

- CO ≤ 50,0 мг/м³

- NOХ ≤ 50 мг/м³

- HCl ≤ 8,0 мг/м³

- HF ≤ 4,0 мг/м³

- Диоксины ≤ 0,1 нг/м³

1.1. Режим работы установки

Режим работы — круглосуточный.

1.2. Описание установки ТДУ Фактор-500/4

Конструктивная схема состоит из металлического каркаса и наружных ограждающих конструкций - сэндвич-панелей с утеплением из минеральной ваты. Наружная/внутренняя облицовка сэндвич-панелей - окрашенный оцинкованный стальной лист, толщиной 0,5-0,6 мм по RAL9002. Наружные углы закрываются декоративными элементами из окрашенного листа толщиной 0,5 мм.

Кровля плоская из сэндвич-панелей с утеплением из минеральной ваты по RAL7004.

Полы - рама из швеллера, профилированный лист С-8, минеральная вата 100 мм, ЦСП толщиной 16 мм, рифленый стальной лист 3 мм.

Уровень ответственности здания комплекса - нормальный, согласно Федеральному закону от 30 декабря 2009 г. № 384-ФЗ.

Пожарно-технические характеристики здания:

- степень огнестойкости - III (СП 2.13130.2012);

- класс конструктивной пожарной опасности-С0(СП2.13130.2012,СП 4.13130.2013);

- класс функциональной пожарной опасностиФ5.1(СП4.13130.2013,Федеральный закон от 22 июля 2008 г. № 123-ФЗ);

- категория здания по взрывопожарной и пожарной опасности - Г (СП 12.13130.2009);

- отсек для накопления и подачи жидких отходов: класс взрывоопасной зоны по ПУЭ - В-Iа.

Внутренняя отделка выполнена в соответствии с назначением помещений.

Полы герметичны, из негорючих материалов с негладкой и нескользкой поверхностью.

Двери - наружные металлические утепленные противопожарные, степень огнестойкости EI-60. По RAL7001. Ворота металлические утеплённые с калиткой противопожарные, степень огнестойкости EI-60. По RAL7001. Над входом предусмотреть козырек с вылетом 0,8м.

Для проведения монтажных и демонтажных работ технологического оборудования, помещение установки оборудовано грузоподъемным механизмом.

Предел огнестойкости металлических конструкций обеспечен дополнительной огнезащитой до предела, указанного в таблице 21 федерального закона от 22 июля 2008 г. № 123-ФЗ.

Конструкция комплекса выполнена из негорючих материалов.

В качестве панелей стен и покрытия использованы «сэндвич-панели» толщиной, принятой по расчету, состоящие из минераловатных плит базальтового волокна или из плит (наполнителя) полиизоцианурата, заключенных между наружной и внутренней стальных оцинкованных обшивок толщиной 0,5...0,6мм. Панели стен соединяются друг с другом по типу «шип - паз». При сборке на поверхности соприкосновения замковых элементов панелей нанесен герметик. Конструкция пола запроектирована таким образом, чтобы она воспринимала нагрузки от веса инженерного оборудования.

Вводы коммуникаций располагаются с учетом доступности и удобства их осмотра и ремонта. Обеспечена герметизация в местах прохождения трубопроводов и кабелей через ограждающие конструкции здания.

Наружная поверхность крыши окрашивается ЛКП с высоким коэффициентом отражения солнечной радиации.

Для отделки полов, стен и потолков применяются материалы, разрешенные органами Федеральной службы по надзору в сфере защиты прав потребителей и благополучия человека.

Внутренняя отделка, оснащение, требование к оборудованию, расчетная температура помещений выполнена согласно СП 2.2.1.1312-03.

Строительные конструкции:

- обеспечивают сохранение заданных теплофизических параметров помещения согласно СП 50.13330.2012;

- обеспечивают беспрепятственный доступ человека или ремонтного средства ко всем узлам и деталям здания комплекса, а также возможность удаления ремонтных средств;

- обеспечивают необходимую технологичность при изготовлении и сборке на заводе, транспортировании, монтаже и эксплуатации;

- обеспечивают минимальную массу строительных конструкций на основе применения новых эффективных материалов;

- обеспечивают оптимальную надежность и эстетичность строительных конструкций.

Конструкции и материалы, применяемые для строительства комплекса, имеют сертификаты соответствия Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии, удовлетворять требованиям правил, стандартов и нормативных документов Российской Федерации. На путях эвакуации стены, полы и потолки выполнены из материалов по степени пожарной опасности в соответствии с Федеральным законом от 22 июля 2008 г. № 123-ФЗ.

Несущие конструкции имеют устройства для строповки при погрузо- разгрузочных работах.

Для защиты объекта от проникновения предусмотрены следующие мероприятия:

- конструкция наружных стен и перегородок обеспечивает достаточную защиту от проникновения;

- наружные металлические ворота выполнены с толщиной наружного и внутреннего стального листа обшивки не менее 2мм.

При изготовлении выполнена маркировка здания, которая включает в себя:

- наименование предприятия- изготовителя или товарный знак;

- заводской номер;

- класс помещений здания;

- номер технических условий, по которым выполнено здание;

- дату выпуска;

- массу, кг;

- знак соответствия государственным стандартам.

Выбор материалов и конструкций осуществлен в соответствии с требованиями экологических, санитарно-гигиенических, противопожарных и других нормативных документов по проектированию, строительству и эксплуатации зданий и сооружений.

Основные решения по строительным материалам и конструкциям сооружений приняты исходя из климатических условий района строительства.

Марки сталей, ГОСТы и ТУ на стали для металлических конструкций, зданий и сооружений предусмотрены на основании СП 53-102-2004, СП 16.13330.2017.

Основной материал конструкций - сталь. Сталь для конструкций и соединений принята в соответствии с таблицей В.1 СП 16.13330.2017 в зависимости от степени ответственности конструкций, уровня ответственности здания и климатических условий эксплуатации.

Для основных несущих конструкций принята сталь марок С245 по ГОСТ 27772-2015, для вспомогательных конструкций - сталь марки С235 по ГОСТ 27772-2015.

Стальные конструкции изготовлены из стального профилированного проката, труб и прямоугольного замкнутого профиля. Стальные конструкции с элементами - из замкнутого прямоугольного профиля со сплошными швами и с заваркой торцов.

Металлоконструкции комплекса изготовлены в соответствии с требованиями ГОСТ 23118-2012, СП 53-101-98, СП 16.13330.2017, СП 70.13330.2012 и СП 20.13330.2016 по рабочей документации.

Защита металлоконструкций от коррозии выполнена согласно СП 28.13330.2012. Качество очистки поверхности конструкций от жировых загрязнений перед нанесением защитных покрытий соответствующей второй степени обезжиривания поверхности - по ГОСТ 9.402-2004.

Маркировка стальных элементов четкая и несмываемая. Все элементы соответствуют прилагаемому упаковочному листу.

Болты, гайки и шайбы упакованы отдельно в герметичные пластиковые пакеты.

Изготовитель предоставляет все сертификаты соответствия на применяемые материалы и изделия.

Предельные отклонения фактического положения смонтированных конструкций (при приемке) не превышают значений, приведенных в таблице 4.9 СП 70.13330.2012.

Качество изготовленных строительных конструкций соответствует требованиям, изложенным в ГОСТ 23118-2012 и СП 53-101-98.

Производственный контроль качества строительно-монтажных работ осуществлен в соответствии с СП 48.13330.2011.

Монтаж металлоконструкций выполнен в соответствии с указаниями СП 70.13330.2012.

Болтовые соединения стальных конструкций выполнены в соответствии с указаниями СП 16.13330.2017.

Комплекс поставлен в блочно-модульном исполнении максимальной заводской готовности с установленным технологическим оборудованием, технологическими трубопроводами с запорно-регулирующей арматурой, КИП и автоматикой, отоплением, вентиляцией, электроосвещением, пожарной сигнализацией.

Комплектация комплекса обеспечивает полную готовность к вводу в эксплуатацию.

Обеспечено поддержание положительной температуры > +5 °С в помещении комплекса. Для этого предусмотрен электрообогрев установки. Оформление и окраска установки, оборудования, арматуры и трубопроводов согласовываются с Заказчиком.

Все оборудование является вновь изготовленным и ремонтопригодным, в том числе и на месте эксплуатации.

Оборудование, арматура, трубопроводы комплекса рассчитаны на экстремальные температуры данной климатической зоны.

Размеры установки соответствуют транспортным габаритам подвижного состава, предназначенного для эксплуатации по железным дорогам РФ.

Все материалы, используемые для изготовления установки, устойчивы, надежны в рабочей среде и имеют сертификаты, характеризующие химический состав, механические свойства и результаты испытаний.

Вся поставляемая арматура имеет герметичности «А» по ГОСТ 9544-2015.

Изготовитель в обязательном порядке согласовывает с Заказчиком тип, конструктивное исполнение и завод-изготовитель запорной арматуры.

Поставщик обеспечивает соединительную трубную обвязку, включая все необходимые компоненты, например, фитинги, арматуру и т. д.

Расположение трубопроводов является компактным. При этом учтены вопросы подключения, эксплуатации и технического обслуживания. Поставщик обращает особое внимание на удобство подключения, не затрудняя при этом доступ для эксплуатации и технического обслуживания.

Все находящиеся под давлением компоненты, которые поставляются Изготовителем, сопровождаются документацией, позволяющей полностью отслеживать процесс изготовления (время и место изготовления). На каждый поставляемый компонент, находящийся под давлением, предоставляется сертификат на материалы.

Предусмотрены первичные средства пожаротушения, согласно главы XIX Постановления Правительства РФ от 25.04.2012 г. № 390 «О противопожарном режиме» и «Правилам противопожарного режима в Российской Федерации» и СП 9.13130.2009. На все виды противопожарного оборудования имеются сертификаты пожарной безопасности.

По обеспечению надёжности электроснабжения потребители электроэнергии комплекса относятся к III категории.

Потребители электроэнергии комплекса:

- силовое электрооборудование (электродвигатели насосов, вентиляторов и приводов задвижек), (класс энергоэффективности не ниже IE-2);

- электроосвещение помещения комплекса.

Электрооборудование соответствует классу взрывоопасной зоны, категории и группе взрывоопасных смесей.

Все электродвигатели поставляются в комплекте с технологическим оборудованием, в соответствующем исполнении в зависимости от места установки.

Электрооборудование выполнено на напряжение 380/220 В.

Управление технологическим процессом осуществляется автоматически и дистанционно.

На всем электрооборудовании комплекса установлены знаки «Опасность поражения электрическим током» в соответствии с ГОСТ Р 12.4.026-2001.

Защита от статического электричества комплекса выполнена в соответствии с РД 39-22-113-78 «Временные правила защиты от проявлений статического электричества на производственных установках и сооружениях нефтяной и газовой промышленности».

Предусмотрено искусственное освещение комплекса. Величина нормируемой освещённости принята в зависимости от его назначения и разряда зрительной работы в соответствии со СП 52.13330.2011 «СНиП 23-05-95*. Естественное и искусственное освещение».

В помещении комплекса в соответствии с нормативными документами предусмотрены следующие виды освещения:

- рабочее освещение на напряжение 220В;

- аварийное освещение на напряжение 220В .

Предусмотрены светодиодные светильники.

Светильники рабочего и аварийного освещения запитаны отдельными вводами.

Осветительная арматура размещена с учётом удобного доступа для технического обслуживания. Тип осветительной арматуры, аппараты управления и электрические проводки соответствует среде, в которой они будут эксплуатироваться.

Подключение сетей отопления, освещения, вентиляции комплекса предусмотрено от клеммных коробок, вынесенных наружу.

Для управления системой вентиляции и освещения предусмотрен вынос кнопок управления на наружную стену комплекса. Для всех кнопок управления предусмотрены таблички с надписями, указывающими на функциональное назначение кнопок.

Силовые и осветительные проводки в помещении комплекса выполняются кабелями с поливинилхлоридной изоляцией с негорючей изоляцией (HrLS), с низкимдымовыделением, с медными жилами.

В ограждающих конструкциях здания предусмотрены унифицированные кабельные вводы с уплотнениями, входящие в комплект поставки комплекса. Предусмотрены конструкции для прокладки кабелей от кабельных вводов до электрооборудования.

Для защиты персонала и оборудования от поражения электрическим током, от воздействия токов короткого замыкания, разрядов молнии, статического электричества, а также для уравнивания потенциалов выполнены надлежащие защитные мероприятия в соответствии с требованиями ПУЭ, ГОСТ Р 50571.1-2009 и других нормативных документов. Для выполнения системы уравнивания потенциалов внутри комплекса проложена стальная полоса 4х25 мм по стенам на высоте 0,5 м.

Тип системы заземления TN-C-S.

Расчет систем отопления и вентиляции выполнен в соответствии с требованиями следующих действующих норм и правил: СП 60.13330.2012, СП 131.13330.2012, ВНТП 3-85, ВСН 21-77, ПУЭ изд. 6, 7., СП 7.13130.2013, СП 31.13330.2012.

Расчётные параметры наружного воздуха для проектирования приняты:

- температура наиболее холодной пятидневки (обеспеченностью 0,92) – минус 21 °С;

- абсолютная минимальная температура холодного периода года - минус 37 °С;

- продолжительность периода со средней суточной температурой воздуха < 8 - 163 сут.;

- средняя температура воздуха периода со средней суточной температурой воздуха < 8 - 0,1 °С;

- среднегодовая скорость ветра - 3,3 м/с;

- температура воздуха теплого периода года обеспеченностью 0,95 - 29,1 °С;

- абсолютная максимальная температура теплого периода года - 43 °С.

Здание комплекса по взрывопожарной и пожарной опасности относится к категории «Г».

Теплоносителем для систем отопления принята электроэнергия. В помещении установлены инфракрасные обогреватели.

В отапливаемых помещениях обеспечена нормируемая температура воздуха в течение отопительного периода при параметрах наружного воздуха не ниже расчетных, учитывая:

- потери теплоты через ограждающие конструкции;

- расход теплоты на нагревание наружного воздуха, проникающего в помещения за счет инфильтрации;

- теплопоступления от технологического оборудования.

Режим работы комплекса - автономный, с периодическим осмотром (до получаса) обслуживающим персоналом.

В здании обеспечено поддержание внутренней температуры воздуха в холодный и переходный периоды года не ниже плюс 5°С.

В качестве отопительных приборов приняты электрические обогреватели с температурой поверхности нагрева не выше 130оС. Поддержание температуры внутреннего воздуха осуществлено с помощью термостатов, входящих в комплект поставки приборов отопления.

Отопительные приборы установлены вдоль наружных стен в местах доступных для осмотра, ремонта и очистки.

Дефлекторы установлены на узлах прохода в комплекте с утепленными клапанами с ручным управлением и кольцом для сбора конденсата. Предусмотрен отвод конденсата от узла прохода.

Приток воздуха в комплекс - естественный, через жалюзийную решетку, расположенную в верхней части двери.

Вытяжная механическая вентиляция периодического действия включается автоматически от газоанализаторов при достижении 20% от нижнего предела взрывоопасности, во всех других случаях включение периодической вентиляции производится нажатием кнопки, расположенной у входной двери снаружи, за 10 мин до входа персонала в помещение. На каждой двери маркируется: «За 10 минут до входа включи вентилятор». Приточная механическая и аварийная вентиляция не предусматриваются.

Выброс воздуха от вытяжной системы осуществлен на 1 м выше кровли. На улице воздуховод теплоизолирован. Для защиты от попадания атмосферных осадков и других посторонних предметов в воздуховод установлен вентиляционный зонт.

Предусмотрено отключение системы вытяжной вентиляции при пожаре, согласно требованиям СП 60.13330.2012.

Воздуховоды вентиляционных систем приняты по ГОСТ 14918-80 из оцинкованной стали, класса газоплотности «В» (плотные), в соответствии с требованиями п. 7.11.8 СП 60.13330.2012. Все воздуховоды заземлены.

Выполнена тепловая изоляция вытяжных воздуховодов за пределами помещений. Покровный слой выполнен из тонколистовой стали по ГОСТ 14918-80 с крепёжными элементами.

Дефлекторы окрашены атмосферостойкой краской, предназначенной для условий эксплуатации УХЛ1.

Решения в части автоматизации комплекса термического обезвреживания отходов промышленного производства соответствуют техническим условиям на проектирование автоматизации «Комплекс термического обезвреживания отходов промышленного производства Технические требования на проектирование, изготовление и поставку комплекса термического обезвреживания отходов промышленного производства».

ЛСУ построена на базе контроллеров HC900 Honeywell. ЛСУ комплекса обеспечивает управление электроприводной арматурой с соблюдением защит описанных в разделе «Технологические решения и исходные данные» настоящих технических требований на проектирование, изготовление и поставку комплекса.

ЛСУ комплекса обеспечивает:

- измерение, контроль и регистрацию технологических параметров;

- обнаружение, предаварийную сигнализацию, регистрацию отклонений контролируемых параметров от установленных границ;

- реализацию алгоритмов управления;

- реализацию алгоритмов противоаварийной защиты;

- сигнализацию нарушений состояния технологического оборудования и арматуры анализ срабатывания блокировок и защит;

- самодиагностику КИП и самодиагностику контроллера до уровня модуля с выдачей сигнализации об отказе без останова установки;

- визуализацию технологических процессов, технологических и диагностических параметров на сенсорной панели оператора;

- связь с вышестоящей (ведущей) системой.

Степень защиты шкафа - не менее IP20. Шкаф закрывается ключом без выступающей ручки. Шкаф - стандартного цвета завода - изготовителя.

На шкафу предусмотрены подъемные кольца и приспособления для погрузочноразгрузочных работ.

В конструктиве шкафов предусмотрена возможность крепления между собой и возможность регулировки горизонтальности при монтаже.

В шкафу электронных средств обработки данных предусмотрена принудительная вентиляция, освещение, функциональное и силовое заземление, по одной розетке 220В переменного тока 10А с подключением отдельно от сети электропитания системы (от источника питания без резерва).

Для экранов кабелей применена шина для ЭМС-зажимов и разгрузки от натяжения в комплекте с ЭМС-зажимами.

Шкафы размещены в помещении управления, во взрывобезопасной зоне. Предусмотрены соединения, клеммники, реле, искробезопасные барьеры.

До приемки системы проводится промежуточная инспекция/заводские испытания в присутствии заказчика для подтверждения технологии сборки, использования современной элементной базы и правильности конфигурирования.

В объеме программного обеспечения разработано прикладное программное обеспечение контроллеров, SCADA локальной панели управления и SCADAстанции оператора (АРМ оператора устанавливается вне КТОО в корп.209).

В комплекте с блок-боксом предоставляется CDdisk с программным обеспечением, включая все необходимые ключи и пароли для конфигурирования.

Логические схемы и мнемосхемы предварительно согласовываются с заказчиком.

Локальная панель управления предусмотрена на шкафу управления ЛСУ.

В качестве местных приборов измерения температуры применены биметаллические термометры. Оцифровка черная на белом фоне.

В качестве местных приборов измерения давления применены манометры с общепромышленного назначения с трубкой Бурдона. Оцифровка черная на белом фоне.

Во взрывоопасных зонах (в случае их наличия) датчики имеют взрывозащищенное исполнение и соответствуют классу взрывоопасной зоны, категории и группе взрывоопасных смесей. Преимущественно применяются датчики искробезопасного исполнения. В комплекте с датчиками предусмотрен кабельный ввод.

Для повышения надежности процесса и предупреждения выхода оборудования из строя применены контрольные измерительные приборы и исполнительные механизмы с функциями самодиагностики:

Датчики: отказ электроники, отказ сенсора, ошибка конфигурации, ошибка калибровки, засор импульсных линий, выход из строя энергонезависимой памяти.
Расходомеры: мгновенный расход, плотность, температура, частота колебаний, коэффициент усилителя, смещение нуля.
Аналитическое оборудование: старение pH электрода, отказ стеклянного электрода, поломка электрода, покрытие на электроде, отравление электрода.
Клапаны: отклонение штока, счетчик хода, отклик, сигнал на привод, выходной сигнал, динамическая ошибка.

Для монтажа приборов измерения температуры применены защитные гильзы с метрической резьбой.

Для монтажа приборов измерения давления применены вентильные блоки с метрической резьбой и технологические вентили на отборах.

Кабели:

- Для аналоговых сигналов (4-20) мА применены экранирование кабели с сечением жил не менее 1,5 мм²МКЭКШВнг-LS.

-Для дискретных сигналов с предельным рабочим напряжением до 48 В постоянного тока и максимальной передаваемой мощностью 5 Вт применены экранирование кабели с сечением жил не менее 1,5 мм²МКЭКШВнг-LS.

- Для более высокого напряжения (220В, 50Гц) и/или для мощностей, превышающих 5Вт, применены неэкранированные кабели с сечением жил не менее 1,5 мм².

Во всех кабелях предусмотрен резерв не менее 10% жил.

Оболочка - не распространяющая горение. Использование полиэтилена в кабелях не допускается.

Кабели от приборов до шкафов управления проложены в металлорукаве (ПВХ изоляция) - защитных оцинкованных трубах - металлорукаве (ПВХ изоляция)- коробах. Предусмотрены переходники металлорукав (ПВХ изоляция) - защитная оцинкованная труба - металлорукав (ПВХ изоляция) - короб.

Предусмотрены отверстия под кабельные вводы с применением гибких уплотнителей (IP не хуже 68) на количество контрольных и силовых кабелей.

Прокладка искробезопасных цепей, цепей 24В, и цепей 220В в одном кабеле не допускается.

Искробезопасные цепи, цепи 24В и цепи 220В проложены в разных коробах, либо разделены сплошной продольной перегородкой с пределом огнестойкости не менее 0,25 ч из несгораемого материала.

Отдельные и многожильные кабели промаркированы как можно ближе к своим присоединительным концам, а также по всей трассе в точках изменения направления.

Кабели прокладываются в соответствии с нормативными требованиями Российской Федерации.

Электропитание

Для питания оборудования ЛСУ применен источник бесперебойного питания (ИБП).

Характеристики ИБП:

- входное напряжение: ~ 220 В (±10 %) переменного тока, 50 Гц, сеть двухфазная, трехпроводная с заземленной нейтралью;

- выходное напряжение: ~ 220 В, 50 +/- 0,5 Гц;

- автономность >30 мин.

Для обеспечения надежной и безопасной эксплуатации ЛСУ в соответствии ПУЭ предусмотрено подключение к защитному и логическому заземлению.

Электропитание КИП, отсечных и регулирующих клапанов, положения клапанов осуществлено напряжением 24В от источников питания системы управления.

В комплекте с блок боксом предоставлен CDdisk с программным обеспечением, включая все необходимые ключи и пароли для конфигурирования.

Предусмотрено:

передача данных ЛСУ в общезаводскую сеть АСУ ТП по протоколу ModbusTCP/IP.
управление от станции оператора в здании единой операторной.

В комплекте поставки включена станция оператора на базе персонального компьютера с программным обеспечением SCADA Experion HS Honeywell, но место под станцию оператора не предусмотрено в комплексе термического обезвреживания, так как станция оператора будет установлена в корпусе 209.

Система АОВ обеспечивает:

автоматическое регулирование температуры внутреннего воздуха в помещениях;
автоматическое отключение кондиционирования по сигналу «пожар» от системы пожарной сигнализации и АУГПТ;
удаление газов и дыма после пожара из защищаемого помещения;
передачу сигналов на верхний уровень (ЛСУ объекта).

Предусмотрены ЗИП, калибраторы и HART-коммуникаторы на период пусконаладочных работ и для двух лет эксплуатации.

Предусмотрен комплект ЗИП 20%, но не менее 1 единицы каждого используемого оборудования.

Система контроля загазованности реализуется на контроллере ЛСУ комплекса.

Пожарная сигнализация и оповещение о пожаре

Предусмотрена в блок-боксе установка пожарной сигнализации (АУПС) в соответствии с требованиями ФЗ № 123-ФЗ от 22.07.2008 г. (в редакции 13 июля 2014г.), СП3.13130.2009, СП 5.13130.2009, СП 6.13130.2013, ГОСТ Р 12.3.047-2012.

Реализация АУПС выполнена на ППК производства ЗАО НВП «Болид». Обеспечена интеграция поставляемой АУПС в общезаводскую систему АУПС, построенную на ИСО «Орион». Вывод сигнала на пульт «С2000-М» и «С2000-БКИ» обеспечен по интерфейсу RS485, предусмотрена выдача дискретных сигналов о пожаре и аварии оборудования АПС. Предусмотрен ШПС-24 (шкаф с резервированным источником питания ШПС-24) в помещении управления блок-бокса, во взрывобезопасной зоне. Границей являются внешние стены контейнера.

Все оборудование предварительно сконфигурировано и настроено.

Установка пожарной сигнализации обеспечивает:

обнаружение возгорания в защищаемых помещениях на раннем этапе;
формирование оповещения о возгорании;
передачу сигналов о состоянии в смежные системы и на верхний уровень;
возможность интеграции системы в общую систему пожарной сигнализации объекта.

В помещениях блок-бокса установлены пожарные извещатели.

В помещениях блок-бокса установлены звуковые оповещатели и таблички “Выход ”. Количество и тип оповещателей и табличек “Выход” определены в соответствии с СП 3.13130.2009.

1.3. Технические характеристики оборудования

*Характеристика*	*Ед. измерения*	*Значение*
*ТДУ Фактор-500/4*
Потребляемая рабочая мощность	кВт	Не более 19
Вес	тн	10
Вид топлива	-	Природный Газ
Конструктивное исполнение	-	Контейнер 20фт.
Место установки	-	Открытая площадка Заказчика
Уровень шума	дБа	Не более 80
Срок службы	лет	20
Класс опасности зольного остатка	-	4-5

1.4. Общий эскизный вид установки

1.5. Количество обслуживающего персонала в смене

Модель	Количество персонала
ТДУ-500/4	1 - оператор

* - Данная таблица не включает водителей спецтехники.